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 動力疑問是人類廣泛注重的疑問。水泥工業(yè)每年消耗燃料均勻約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥本錢中動力費(fèi)可達(dá)30%以上。水泥公司現(xiàn)已把節(jié)能疑問作為注重的焦點(diǎn)。工信部節(jié)582號 文關(guān)于《工業(yè)和信息化部關(guān)于水泥工業(yè)節(jié)能減排的教導(dǎo)定見》中明確指出“到‘十二五’末，全國水泥出產(chǎn)均勻可比熟料概括能耗小于114千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，水泥 概括能耗小于93千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸。耐火材料作為水泥工作節(jié)能的原動力，怎樣推進(jìn)耐火材料節(jié)能技術(shù)在水泥工作的運(yùn)用成為寬廣耐材公司的新課題。

關(guān)于新式干法水泥出產(chǎn)線而言，其動力消耗量受其出產(chǎn)規(guī)劃、設(shè)備選型、技術(shù)情況、材料差異、管理水平等要素的影響，其動力消耗也有不一樣，當(dāng)時(shí)國內(nèi)一般和國外先進(jìn)水平間隔較大。

耐火材料節(jié)能的方法

耐火材料節(jié)能首要有直接節(jié)能和直接節(jié)能，直接節(jié)能首要通過降低耐火材料的導(dǎo)熱系數(shù)，然后前進(jìn)耐火材料的保溫功用抵達(dá)節(jié)能的效果，直接節(jié)能首要通過降低 耐火襯體整體導(dǎo)熱系數(shù)和前進(jìn)襯體運(yùn)用壽數(shù)來抵達(dá)節(jié)能的目的。水泥窯熱丟掉首要有三有些組成：窯系統(tǒng)外表散熱的熱丟掉；系統(tǒng)排出廢氣的熱丟掉；出冷卻機(jī)熟料 的熱丟掉。由于立磨和低溫余熱發(fā)電技術(shù)的老到，系統(tǒng)排出廢氣的熱丟掉已得到充分使用；由于第三代和第四代篦式冷卻機(jī)的出現(xiàn)，冷卻機(jī)的功率已得到明顯的前 進(jìn)。由此可見，降低窯系統(tǒng)外表散熱的熱丟掉就顯得尤為重要,也是耐火材料節(jié)能的切入點(diǎn)。

新式節(jié)能耐火材料

窯系統(tǒng)外表散熱的熱丟掉包括預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯和冷卻機(jī)。其間回轉(zhuǎn)窯的散熱丟掉占總散熱丟掉的50%以上，因此開發(fā)和研制用于回轉(zhuǎn)窯的新式節(jié)能磚關(guān)于水泥 工作節(jié)能尤為重要。新式節(jié)能耐火材料首要以輕質(zhì)骨料以及輕質(zhì)造孔劑為材料制成的輕質(zhì)耐磨磚，它通過降低材料的密度和前進(jìn)材料的氣孔率來降低耐火材料的導(dǎo)熱 系數(shù)，然后抵達(dá)保溫節(jié)能的目的。這種輕質(zhì)耐磨磚首要用于回轉(zhuǎn)窯的分解帶。

輕質(zhì)耐磨磚用于水泥回傳窯如窯最后面10~15米，關(guān)于4.8×74m的5000噸級水泥窯一般用于56.2-73.2米處，關(guān)于4.0×60m的2500噸級水泥窯一般用于45.9-59.1米的方位處，與其他磚種功用對比見表。

從表中可以看出，輕質(zhì)耐磨磚有較低的導(dǎo)熱系數(shù)和較低的體積密度。荷重軟化溫度和耐壓強(qiáng)度也有所降低，但不影響輕質(zhì)耐磨磚的運(yùn)用，由于在這一區(qū)間，物料的熱負(fù)荷較小，固體物料的沖刷和磨損也較輕，因此在耐火材料配備上，首要考慮適抗堿腐蝕才干即可。

通過輕質(zhì)耐磨磚在回轉(zhuǎn)窯的實(shí)習(xí)運(yùn)用，起到了較好的保溫效果，在窯筒體外表風(fēng)速為2.5m/s；室外均勻溫度為25℃的情況下，運(yùn)用輕質(zhì)耐磨磚的筒體溫 度為247℃，運(yùn)用硅莫磚的筒體外表溫度為289℃。富陽南邊水泥有限公司一條日產(chǎn)5000噸級熟料線通過運(yùn)用輕質(zhì)耐磨磚筒體溫度降低近42度，每天節(jié)約 熱量為9010904.7大卡，每年可節(jié)約標(biāo)煤390噸。具體的節(jié)能情況見下表。

新式襯體規(guī)劃

用新式襯體規(guī)劃，通過對耐火材料設(shè)備進(jìn)行改造，可以前進(jìn)耐火材料的運(yùn)用壽數(shù)，然后抵達(dá)節(jié)能的效果。下面介紹篦冷機(jī)通過襯體改造后的節(jié)能情況。

1.篦冷機(jī)頂部

篦冷機(jī)頂部施工難度大，格外一段頂部環(huán)境溫度可達(dá)1100℃，熱氣流對耐火材料沖刷嚴(yán)肅，因此常常出現(xiàn)掉落、燒塌表象，耐火材料運(yùn)用壽數(shù)短。選用陶瓷 錨固件整體澆注作的方法可以大幅度剛玉坩鍋前進(jìn)襯體的運(yùn)用壽數(shù)，而且還可以降低耐火襯體的導(dǎo)熱系數(shù)。具體方法見圖二，技術(shù)進(jìn)程首要包括：焊接槽鋼-吊掛陶瓷錨固磚 -貼鈣板-支模-澆注。這種襯表現(xiàn)已在蕪湖鐵道水泥廠運(yùn)用達(dá)3年之久，當(dāng)時(shí)該技術(shù)現(xiàn)已運(yùn)用多個(gè)水泥廠，包括臺泥（重慶）水泥有限公司、句容臺泥水泥有限公 司等水泥廠運(yùn)用效果出色，整體成型后，較好的處理了篦冷機(jī)頂沖刷掉落的疑問，整體運(yùn)用壽數(shù)可以抵達(dá)3年之久。

由于陶瓷錨固件具有如下特征：1）運(yùn)用溫度高，可以在1300℃長期運(yùn)用，非金屬材料剛玉莫來石匣缽具有很強(qiáng)的耐酸堿腐蝕功用，不會出現(xiàn)金屬錨固件在高溫下的氧化、 開焊而致使耐火材料掉碳化硅爐管落的表象；2）與耐火材料有鄰近的導(dǎo)熱系數(shù)，減少由于不一樣材料間的體積改動差異發(fā)作的應(yīng)力3）由于陶瓷錨固件代替金屬錨固件減少了 熱橋效應(yīng)，使整體導(dǎo)熱功用降低，因此節(jié)能效果也明顯增強(qiáng)。通過實(shí)習(xí)測量篦冷機(jī)各段溫度，均勻降低10℃。

2.篦冷機(jī)矮墻

篦冷機(jī)矮墻要長期承受300-1450℃的高溫熟料顆粒的沖刷，一同跟冷熱空氣更換接觸，使矮墻損壞較快。當(dāng)時(shí)選用矮墻整體預(yù)制的方法進(jìn)行制作，這種 方法有可以快速設(shè)備、完結(jié)凌亂形狀制作、免受水泥廠施工環(huán)境影響，而且制作進(jìn)程給予充分的保護(hù)和烘烤可以抵達(dá)最佳的耐火材料功用。因此可以大大前進(jìn)壘墻的 運(yùn)用壽數(shù)。更重要的是矮墻砌塊選用了輕質(zhì)和重質(zhì)材料復(fù)合，因此降低了耐火襯體的導(dǎo)熱系數(shù)，抵達(dá)了出色的節(jié)能效果。

水泥工作通過采用節(jié)能方法抵達(dá)噸熟料消耗標(biāo)煤101公斤的政策還有一定間隔，但信賴通過將耐火材料與運(yùn)用技術(shù)不斷聯(lián)絡(luò)，作為節(jié)能原動力的耐火材料一定會為水泥窯節(jié)能作出新貢獻(xiàn)。